İçeriğe geç
Vektör Enerji
01 · Makine görüşü ve kalite kontrol

Yapay zekâ destekli kutu kontrol hattı

Omron FHV7 AI kamera ile hat hızında kutu denetimi

Konveyör üzerindeki kutuyu görüntüleyen Omron FHV7 akıllı kamera ve aydınlatma düzeneği01
Konveyör üzerindeki kutuyu görüntüleyen Omron FHV7 akıllı kamera ve aydınlatma düzeneği

Dondurma üretim hattından çıkan kutular Omron FHV7 akıllı kamera ve yapay zekâ destekli görüntü işleme ile gerçek zamanlı denetleniyor; kusurlu kutular paletlemeden önce hattan ayrılıyor.

Müşteri
Bir dondurma üreticisi
Sektör
Gıda üretimi
Çalışma alanı
Makine görüşü ve kalite kontrol
Uygulama yılı
2026

İhtiyaç

Sahada çözülmesi gereken neydi?

Dondurma kutulandıktan sonra hattın devamında yapılan görsel kontrol, operatörün dikkatine bağlıydı. Vardiya sonuna doğru ya da hat hızlandığında bant fazlalığı, bant eksikliği ve köşe deformasyonu gibi kusurlar gözden kaçabiliyordu.

Kusurlu kutunun paletin içine girmesi, hatanın müşteri deposunda fark edilmesi anlamına geliyordu. Bu noktada tek bir kutu için tüm paletin açılması gerekiyor; maliyet, kutunun kendisinden çok işçilik ve güven kaybı tarafında oluşuyordu.

Nasıl çözdük?

Dondurmalar kutulandıktan sonra hat üzerinde yapılan kontrolleri kapsayan projede her kutu, yüksek çözünürlüklü kamerayla taranıyor. Omron FHV7'nin yapay zekâ algoritmaları kutu yüzeyindeki deformasyon, bant fazlalığı ve bant eksikliği gibi kusurları hat hızında ayırt ediyor.

Kamera, hattın reject mekanizmasıyla senkron çalışıyor. Kusurlu olarak değerlendirilen kutu paletleme istasyonuna ulaşmadan hattan alınıyor; böylece kalite denetimi üretimi durdurmadan yürüyor ve hatalı ürün paletin içine karışmıyor.

Üretim hattı üzerine monte edilmiş kamera ve yanındaki kontrol ekranı
Üretim hattı üzerine monte edilmiş kamera ve yanındaki kontrol ekranı

Model eğitimi sahada, gerçek üretim görüntüleriyle yapıldı. Eğitim sonrası sistem farklı ışık ve hat hızı koşullarında iki ayrı test turuyla doğrulandı; kabul kriterleri operatör ekranından izlenebilir hâle getirildi.

Yapay zekâ destekli denetimin klasik kural tabanlı görüntü işlemeden farkı, kusurun tarifini önceden yazmak zorunda olmamak. Klasik yöntemde "bandın kenardan sapması şu kadar milimetreyi geçerse hatalı" gibi eşikler tanımlanır; her yeni kusur tipi için yeni bir kural gerekir. FHV7'nin AI modeli ise sahadan toplanan OK ve NG örnekleriyle eğitiliyor ve kabul sınırını kendisi çıkarıyor.

Yapay zekâ model eğitiminin sonucunu histogram olarak gösteren FHV7 kurulum ekranı
Yapay zekâ model eğitiminin sonucunu histogram olarak gösteren FHV7 kurulum ekranı

Eğitimde kritik nokta, NG örneklerinin gerçek üretimden gelmesiydi. Laboratuvar koşullarında hazırlanmış yapay hatalar yerine hattın kendi ürettiği kusurlar kullanıldı; böylece model, sahada gerçekten karşılaşılan varyasyonu öğrendi. Eğitim sonucundaki histogram, OK ve NG kümelerinin birbirinden ayrıştığını gösterdiğinde model devreye alındı.

Aydınlatma, projenin en çok emek isteyen tarafıydı. Parlak yüzeyli ambalajda yansıma, kusuru maskeleyebiliyor ya da olmayan bir kusur gibi görünebiliyor. Kamera açısı ve aydınlatma konumu, yansımanın kontrol penceresi dışına düşeceği şekilde ayarlandı.

Hat kenarında dizüstü bilgisayarla yürütülen devreye alma çalışması
Hat kenarında dizüstü bilgisayarla yürütülen devreye alma çalışması
Uygulama adımları

İşi hangi sırayla yürüttük?

  1. 01

    Kusur envanteri çıkarıldı

    Kalite ekibiyle birlikte hangi kusurun gerçekten reddedilmesi gerektiği, hangisinin kabul edilebilir olduğu yazıya döküldü. Kabul sınırı, ölçüm yapılmadan önce netleşti.

  2. 02

    Kamera ve aydınlatma yerleşimi

    Kutunun kamera önünden geçiş açısı, hat hızı ve titreşim dikkate alınarak montaj noktası seçildi. Aydınlatma, parlamanın kontrol alanı dışına düşeceği şekilde konumlandı.

  3. 03

    Model eğitimi ve doğrulama

    Gerçek üretimden toplanan OK ve NG görüntüleriyle model eğitildi; farklı ışık ve hat hızı koşullarında iki ayrı test turu yapıldı.

  4. 04

    Reject senkronizasyonu

    Kamera kararı, hattın reject mekanizmasıyla zaman uyumlu hâle getirildi; kusurlu kutu paletleme istasyonuna ulaşmadan ayrılıyor.

Kontrol edilen ürün
Hattaki her kutu
Karar noktası
Paletleme öncesi
Hat hızı etkisi
Yok
Doğrulama
İki ayrı test turu
Projenin katkıları

Bu uygulama sahada ne değiştirdi?

  1. 01

    Yapay zekâ destekli denetim

    Kutu yüzeyindeki kusurlar operatör gözüne ihtiyaç duymadan otomatik olarak yakalanır.

  2. 02

    Kesintisiz üretim

    Kontrol hat hızında yapılır; kalite denetimi için hattın durdurulması gerekmez.

  3. 03

    Paletleme öncesi ayıklama

    Reject sistemiyle senkron çalışan kamera, hatalı kutuyu paletleme istasyonuna ulaşmadan ayırır.

  4. 04

    Tekrarlanabilir kabul kriteri

    Vardiya ve operatör değişiminden bağımsız, her ürün için aynı kalan bir kalite eşiği.

Sıkça sorulan sorular

Bu uygulama hakkında sık sorulanlar

Yapay zekâ destekli kontrol, kural tabanlı sistemden ne zaman daha uygun olur?

Kusurun sayısal olarak tarif edilmesi zorsa yapay zekâ avantajlı. Bant kırışması, köşe ezilmesi gibi biçimi her seferinde farklı çıkan kusurlarda kural yazmak yerine örnek göstermek daha hızlı sonuç verir. Buna karşılık ölçü kontrolü, varlık-yokluk kontrolü ya da barkod okuma gibi işlerde kural tabanlı yöntem hem daha hızlı hem de daha öngörülebilirdir.

Model eğitimi için kaç örnek gerekiyor?

Kesin bir sayı yok; belirleyici olan örneklerin çeşitliliği. Yüzlerce benzer OK görüntüsü yerine, hattın ürettiği farklı kusur tiplerini kapsayan daha küçük ama dengeli bir set daha iyi sonuç veriyor. Eğitim sonrası histogramda OK ve NG kümeleri ayrışmıyorsa örnek eklenerek eğitim tekrarlanır.

Ambalaj tasarımı değişirse sistem yeniden mi kurulur?

Hayır. Yeni ambalaj için ayrı bir reçete tanımlanıyor ve operatör ürün değişiminde reçeteyi ekrandan seçiyor. Yalnızca kusur karakteri tamamen değişirse model o reçete için yeniden eğitiliyor; kamera ve aydınlatma düzeni aynı kalıyor.

Sistem yanlış ürünü reddederse ne oluyor?

Reddedilen her ürünün görüntüsü kayıt altına alınıyor. Kalite ekibi bu görüntüleri inceleyerek yanlış reddin sebebini görebiliyor; gerekirse eşik ayarlanıyor ya da o görüntü OK örneği olarak eğitime ekleniyor. Böylece sistem zamanla keskinleşiyor.

Projeler

Hattınızda benzer bir ihtiyaç mı var?

Üretim hattınızın fotoğrafını veya kontrol edilmesi gereken kusuru anlatın; uygulanabilirliği ve gerekli donanımı birlikte değerlendirelim.

Projeler
İletişim

Proje veya malzeme listeniz mi var?

Listenizi iletin; stok durumu, teslim süresi ve toptan fiyat teklifini aynı gün içinde geri dönelim.

Satış hattı

+90 232 433 66 69+90 532 062 67 19info@vektorenerji.com.tr

Pazartesi – Cuma · 08:30 – 18:30

AraWhatsAppYol tarifi