Yapay zekâ destekli kutu kontrol hattı
Omron FHV7 AI kamera ile hat hızında kutu denetimi
01Dondurma üretim hattından çıkan kutular Omron FHV7 akıllı kamera ve yapay zekâ destekli görüntü işleme ile gerçek zamanlı denetleniyor; kusurlu kutular paletlemeden önce hattan ayrılıyor.
- Müşteri
- Bir dondurma üreticisi
- Sektör
- Gıda üretimi
- Çalışma alanı
- Makine görüşü ve kalite kontrol
- Uygulama yılı
- 2026
İhtiyaç
Sahada çözülmesi gereken neydi?
Dondurma kutulandıktan sonra hattın devamında yapılan görsel kontrol, operatörün dikkatine bağlıydı. Vardiya sonuna doğru ya da hat hızlandığında bant fazlalığı, bant eksikliği ve köşe deformasyonu gibi kusurlar gözden kaçabiliyordu.
Kusurlu kutunun paletin içine girmesi, hatanın müşteri deposunda fark edilmesi anlamına geliyordu. Bu noktada tek bir kutu için tüm paletin açılması gerekiyor; maliyet, kutunun kendisinden çok işçilik ve güven kaybı tarafında oluşuyordu.
Nasıl çözdük?
Dondurmalar kutulandıktan sonra hat üzerinde yapılan kontrolleri kapsayan projede her kutu, yüksek çözünürlüklü kamerayla taranıyor. Omron FHV7'nin yapay zekâ algoritmaları kutu yüzeyindeki deformasyon, bant fazlalığı ve bant eksikliği gibi kusurları hat hızında ayırt ediyor.
Kamera, hattın reject mekanizmasıyla senkron çalışıyor. Kusurlu olarak değerlendirilen kutu paletleme istasyonuna ulaşmadan hattan alınıyor; böylece kalite denetimi üretimi durdurmadan yürüyor ve hatalı ürün paletin içine karışmıyor.

Model eğitimi sahada, gerçek üretim görüntüleriyle yapıldı. Eğitim sonrası sistem farklı ışık ve hat hızı koşullarında iki ayrı test turuyla doğrulandı; kabul kriterleri operatör ekranından izlenebilir hâle getirildi.
Yapay zekâ destekli denetimin klasik kural tabanlı görüntü işlemeden farkı, kusurun tarifini önceden yazmak zorunda olmamak. Klasik yöntemde "bandın kenardan sapması şu kadar milimetreyi geçerse hatalı" gibi eşikler tanımlanır; her yeni kusur tipi için yeni bir kural gerekir. FHV7'nin AI modeli ise sahadan toplanan OK ve NG örnekleriyle eğitiliyor ve kabul sınırını kendisi çıkarıyor.

Eğitimde kritik nokta, NG örneklerinin gerçek üretimden gelmesiydi. Laboratuvar koşullarında hazırlanmış yapay hatalar yerine hattın kendi ürettiği kusurlar kullanıldı; böylece model, sahada gerçekten karşılaşılan varyasyonu öğrendi. Eğitim sonucundaki histogram, OK ve NG kümelerinin birbirinden ayrıştığını gösterdiğinde model devreye alındı.
Aydınlatma, projenin en çok emek isteyen tarafıydı. Parlak yüzeyli ambalajda yansıma, kusuru maskeleyebiliyor ya da olmayan bir kusur gibi görünebiliyor. Kamera açısı ve aydınlatma konumu, yansımanın kontrol penceresi dışına düşeceği şekilde ayarlandı.

İşi hangi sırayla yürüttük?
- 01
Kusur envanteri çıkarıldı
Kalite ekibiyle birlikte hangi kusurun gerçekten reddedilmesi gerektiği, hangisinin kabul edilebilir olduğu yazıya döküldü. Kabul sınırı, ölçüm yapılmadan önce netleşti.
- 02
Kamera ve aydınlatma yerleşimi
Kutunun kamera önünden geçiş açısı, hat hızı ve titreşim dikkate alınarak montaj noktası seçildi. Aydınlatma, parlamanın kontrol alanı dışına düşeceği şekilde konumlandı.
- 03
Model eğitimi ve doğrulama
Gerçek üretimden toplanan OK ve NG görüntüleriyle model eğitildi; farklı ışık ve hat hızı koşullarında iki ayrı test turu yapıldı.
- 04
Reject senkronizasyonu
Kamera kararı, hattın reject mekanizmasıyla zaman uyumlu hâle getirildi; kusurlu kutu paletleme istasyonuna ulaşmadan ayrılıyor.
- Kontrol edilen ürün
- Hattaki her kutu
- Karar noktası
- Paletleme öncesi
- Hat hızı etkisi
- Yok
- Doğrulama
- İki ayrı test turu
Bu uygulama sahada ne değiştirdi?
- 01
Yapay zekâ destekli denetim
Kutu yüzeyindeki kusurlar operatör gözüne ihtiyaç duymadan otomatik olarak yakalanır.
- 02
Kesintisiz üretim
Kontrol hat hızında yapılır; kalite denetimi için hattın durdurulması gerekmez.
- 03
Paletleme öncesi ayıklama
Reject sistemiyle senkron çalışan kamera, hatalı kutuyu paletleme istasyonuna ulaşmadan ayırır.
- 04
Tekrarlanabilir kabul kriteri
Vardiya ve operatör değişiminden bağımsız, her ürün için aynı kalan bir kalite eşiği.
Bu uygulama hakkında sık sorulanlar
Yapay zekâ destekli kontrol, kural tabanlı sistemden ne zaman daha uygun olur?
Kusurun sayısal olarak tarif edilmesi zorsa yapay zekâ avantajlı. Bant kırışması, köşe ezilmesi gibi biçimi her seferinde farklı çıkan kusurlarda kural yazmak yerine örnek göstermek daha hızlı sonuç verir. Buna karşılık ölçü kontrolü, varlık-yokluk kontrolü ya da barkod okuma gibi işlerde kural tabanlı yöntem hem daha hızlı hem de daha öngörülebilirdir.
Model eğitimi için kaç örnek gerekiyor?
Kesin bir sayı yok; belirleyici olan örneklerin çeşitliliği. Yüzlerce benzer OK görüntüsü yerine, hattın ürettiği farklı kusur tiplerini kapsayan daha küçük ama dengeli bir set daha iyi sonuç veriyor. Eğitim sonrası histogramda OK ve NG kümeleri ayrışmıyorsa örnek eklenerek eğitim tekrarlanır.
Ambalaj tasarımı değişirse sistem yeniden mi kurulur?
Hayır. Yeni ambalaj için ayrı bir reçete tanımlanıyor ve operatör ürün değişiminde reçeteyi ekrandan seçiyor. Yalnızca kusur karakteri tamamen değişirse model o reçete için yeniden eğitiliyor; kamera ve aydınlatma düzeni aynı kalıyor.
Sistem yanlış ürünü reddederse ne oluyor?
Reddedilen her ürünün görüntüsü kayıt altına alınıyor. Kalite ekibi bu görüntüleri inceleyerek yanlış reddin sebebini görebiliyor; gerekirse eşik ayarlanıyor ya da o görüntü OK örneği olarak eğitime ekleniyor. Böylece sistem zamanla keskinleşiyor.
Hattınızda benzer bir ihtiyaç mı var?
Üretim hattınızın fotoğrafını veya kontrol edilmesi gereken kusuru anlatın; uygulanabilirliği ve gerekli donanımı birlikte değerlendirelim.
Proje veya malzeme listeniz mi var?
Listenizi iletin; stok durumu, teslim süresi ve toptan fiyat teklifini aynı gün içinde geri dönelim.
Satış hattı
+90 232 433 66 69+90 532 062 67 19info@vektorenerji.com.trPazartesi – Cuma · 08:30 – 18:30




