Enjeksiyon hattında plastik kasa ve perde denetimi
Leuze IVS kamera ile eksik ve fazla hammadde tespiti
04Enjeksiyondan çıkan plastik kasa ve perdeler Leuze IVS kamera ile denetleniyor; eksik veya fazla hammadde basımı, kırık ayak ve göz sayımı hatası hat üzerinde yakalanıyor.
- Müşteri
- Bir plastik enjeksiyon üreticisi
- Sektör
- Plastik enjeksiyon
- Çalışma alanı
- Makine görüşü ve kalite kontrol
- Uygulama yılı
- 2025
İhtiyaç
Sahada çözülmesi gereken neydi?
Plastik enjeksiyonda eksik dolum (short shot), kalıptaki malzemenin bütün boşlukları doldurmaması demek. Kasa ve perde gibi büyük, ince duvarlı parçalarda bu eksiklik çoğu zaman gözle görülmeyecek bir bölgede oluşuyor: bir ayağın ucunda ya da bir gözün köşesinde.
Sorun sadece görsel değil, taşıyıcı. Kırık ya da eksik ayaklı bir kasa, dolu hâlde istiflendiğinde altındaki kasayı deforme ediyor. Hatanın müşteride ortaya çıkması, tek bir parçanın değil bir istifin sorunu hâline geliyor.
Nasıl çözdük?
Tesiste enjeksiyondan çıkan plastik kasalar ve perdeler, Leuze IVS model kamera ile kontrol ediliyor. Yapay görme sistemi her ürünün yüzeyini ve yapısını yüksek hassasiyetle analiz ederek üretim sürecinde eksik veya fazla hammadde basılmasını anında tespit ediyor.
Perdelerde göz sayımı yapılıyor: kamera, kare biçimli gözleri sayarak eksik veya deforme olmuş bölgeleri işaretliyor. Kasalarda ise ayak bölgeleri şablon eşleştirme ile denetleniyor; kırık ya da eksik ayak taşıyan ürün sağlam olandan ayırt ediliyor.
Alan analizi adımı, yüzeydeki piksel alanını referans değerle karşılaştırarak enjeksiyon basıncından kaynaklanan dolum farklarını da yakalıyor. Böylece hatalı kasa ve perdeler sevkiyat öncesinde ayıklanıyor.
Perdelerde göz sayımı, ilk bakışta basit görünen ama doğru kurulması gereken bir kontrol. Kamera kare biçimli gözleri sayıyor; beklenen sayıdan sapma, kalıbın o bölgesinde dolum sorunu olduğunu gösteriyor. Sayım, tek tek gözlerin varlığını doğruladığı için deforme olmuş ancak kapanmamış bir gözü de yakalıyor.
Kasa ayaklarında şablon eşleştirme kullanıldı. Sağlam bir ayağın görüntüsü referans olarak kaydediliyor; sistem her kasada aynı bölgeyi arayıp eşleşme skoru üretiyor. Skor eşiğin altında kalırsa ayak kırık ya da eksik demektir. Bu yöntemin avantajı, ayağın konumundaki küçük kaymaları tolere ederken biçimindeki bozulmayı yakalaması.
Üçüncü kontrol adımı alan analizi. Yüzeydeki piksel alanı referans değerle karşılaştırılıyor; enjeksiyon basıncındaki değişimden kaynaklanan dolum farkları bu şekilde sayısal olarak ortaya çıkıyor. Üç yöntem birlikte çalıştığı için tek bir kontrolün kaçırabileceği kusurlar yakalanıyor.
Kontrol görüntüleri gri tonlamalı alınıyor. Renk bilgisi bu uygulamada işe yaramıyor; önemli olan kenar ve doku kontrastı. Gri tonlama hem işlem süresini kısaltıyor hem de renkli hammadde değişiminde reçete güncellemeye gerek bırakmıyor.
İşi hangi sırayla yürüttük?
- 01
Kusur tiplerinin ayrıştırılması
Eksik dolum, kırık ayak ve göz kaybı ayrı kusurlar olarak tanımlandı; her biri için farklı bir kontrol yöntemi seçildi.
- 02
Referans şablonların kaydı
Sağlam ayak ve tam perde görüntüleri referans olarak alındı; eşleşme skoru eşikleri üretim ekibiyle birlikte belirlendi.
- 03
Gri tonlamalı görüntüleme
Renk yerine kenar ve doku kontrastı üzerinden çalışıldı; hammadde rengi değiştiğinde reçete güncellemesi gerekmiyor.
- 04
Üç kontrolün birleştirilmesi
Sayım, şablon eşleştirme ve alan analizi tek karar mekanizmasında toplandı; herhangi biri NG verdiğinde parça ayrılıyor.
- Kontrol yöntemi
- Üç yöntem birlikte
- Görüntüleme
- Gri tonlamalı
- Yakalanan kusur
- Dolum, ayak, göz
- Karar noktası
- Sevkiyat öncesi
Bu uygulama sahada ne değiştirdi?
- 01
Hassas dolum denetimi
Enjeksiyon sırasında eksik veya fazla hammadde kullanımı hat üzerinde belirlenir.
- 02
Göz sayımı
Perdelerde kare gözler sayılarak eksik ve deforme bölgeler işaretlenir.
- 03
Kırık ayak tespiti
Şablon eşleştirme ile kırık veya eksik ayaklı kasalar sağlam olandan ayrılır.
- 04
Sevkiyat öncesi ayıklama
Hatalı kasa ve perdeler paketlemeye ulaşmadan hattan çıkarılır.
Proje görselleri
Şablon eşleştirme adımının kasa köşesinde referans bölgeyi bulduğu kontrol ekranı 
Enjeksiyondan çıkan plastik perdenin kamera altındaki denetim görüntüsü 
Yüzeydeki piksel alanının histogramla birlikte ölçüldüğü alan analizi ekranı
Bu uygulama hakkında sık sorulanlar
Şablon eşleştirme nasıl çalışıyor?
Sağlam parçanın belirli bir bölgesi referans görüntü olarak kaydediliyor. Sistem her yeni parçada aynı bölgeyi arıyor ve ne kadar benzediğini yüzde olarak skorluyor. Skor belirlenen eşiğin altında kalırsa parça NG sayılıyor. Yöntem, parçanın konumundaki küçük kaymaları tolere edecek şekilde ayarlanabiliyor.
Neden tek bir kontrol yöntemi yetmiyor?
Her yöntemin kör noktası var. Göz sayımı, gözlerin varlığını doğrular ama duvar kalınlığındaki inceliği görmez. Şablon eşleştirme biçim bozulmasını yakalar ama sayı eksikliğini değil. Alan analizi dolum farkını gösterir ama nerede olduğunu söylemez. Üçü birlikte çalıştığında kör noktalar birbirini kapatıyor.
Hammadde rengi değişince sistem yeniden ayarlanıyor mu?
Hayır. Kontrol gri tonlamalı görüntü üzerinden yapıldığı için renk değişimi sonucu etkilemiyor. Yalnızca çok koyu ya da çok parlak bir hammaddeye geçilirse aydınlatma şiddetinin gözden geçirilmesi gerekebilir.
Kusurlu parça tespit edildiğinde ne yapılıyor?
Parça hattan ayrılıyor ve görüntüsü kayıt altına alınıyor. Aynı kusurun tekrarlaması kalıpta ya da proses parametrelerinde bir sorun olduğunu gösterir; bu durumda parça ayıklamak yerine enjeksiyon ayarına müdahale ediliyor.
Hattınızda benzer bir ihtiyaç mı var?
Üretim hattınızın fotoğrafını veya kontrol edilmesi gereken kusuru anlatın; uygulanabilirliği ve gerekli donanımı birlikte değerlendirelim.
Proje veya malzeme listeniz mi var?
Listenizi iletin; stok durumu, teslim süresi ve toptan fiyat teklifini aynı gün içinde geri dönelim.
Satış hattı
+90 232 433 66 69+90 532 062 67 19info@vektorenerji.com.trPazartesi – Cuma · 08:30 – 18:30