Ekstrüzyon hattında profil yüzey kontrolü
Omron FHV7 ile akış durmadan yüzey ve ölçü denetimi
03Kapı ve pencere pervazlarının ekstrüzyon hattında Omron FHV7 akıllı kamera ile gerçek zamanlı yüzey ve ölçü kontrolü; hatalı profiller hat üzerindeyken belirleniyor.
- Müşteri
- Bir profil üreticisi
- Sektör
- Kapı ve pencere profili üretimi
- Çalışma alanı
- Makine görüşü ve kalite kontrol
- Uygulama yılı
- 2026
İhtiyaç
Sahada çözülmesi gereken neydi?
Ekstrüzyon, kesintisiz akan bir üretim biçimi. Hat bir kez dengeye oturduktan sonra durdurmak hem malzeme kaybı hem de yeniden ısınma süresi demek. Bu yüzden kalite kontrol, geleneksel olarak belirli aralıklarla numune alınarak yapılıyordu.
Numune yöntemi, iki numune arasında geçen sürede üretilen her şeyi kör noktada bırakıyor. Kalıp aşınması ya da sıcaklık kayması gibi yavaş gelişen bir sorun, bir sonraki numuneye kadar fark edilmiyor ve o arada üretilen profiller hurdaya gidiyor.
Nasıl çözdük?
Pervaz üretiminde kalite sürekliliği, müşteri memnuniyetinin en kritik unsurlarından biri. Bu projede ekstrüzyon hattından çıkan ürünler, Omron FHV7 akıllı kamera sistemiyle hat üzerinde kesintisiz olarak kontrol ediliyor.
Ürünler hat üzerinde akmaya devam ederken sistem her parçayı yüksek hassasiyetle tarıyor; yüzey kusurları ve ölçüsel sapmalar anında belirleniyor. Kontrol için hattın durdurulması ya da numune alınması gerekmiyor.
Ölçüm pencereleri, farklı profil tiplerine göre ayrı reçeteler hâlinde tanımlandı. Operatör hat üzerindeki dokunmatik ekrandan aktif reçeteyi seçebiliyor ve sonucu OK/NG olarak canlı izleyebiliyor.
Ölçüm pencereleri profilin kritik kenarlarına yerleştirildi. Sistem her karede kenar konumunu tespit ediyor ve referans değerden sapmayı piksel cinsinden ölçüyor; bu değer kalibrasyonla milimetreye çevriliyor. Böylece "gözle bakınca düzgün" değil, sayısal bir tolerans üzerinden karar veriliyor.
Ekstrüzyonda ölçü sapması genelde ani değil, kayarak gelişir. Sistemin sürekli ölçüm yapması bu kaymayı erken gösteriyor: değer henüz tolerans içindeyken bile trend görülebiliyor ve operatör hat durmadan sıcaklık ya da çekme hızını düzeltebiliyor. Kalite kontrolün asıl kazancı, hurdayı ayıklamak değil hurdayı hiç üretmemek.
Farklı profil tipleri için ayrı reçeteler tanımlandı. Her reçetede ölçüm penceresinin konumu, tolerans değerleri ve kabul eşiği yer alıyor. Ürün değişiminde operatör hat kenarındaki dokunmatik panelden reçeteyi seçiyor; kamera ayarı için mühendis çağırmaya gerek kalmıyor.
İşi hangi sırayla yürüttük?
- 01
Kritik kenarların belirlenmesi
Hangi kenarın montajda sorun çıkardığı üretim ekibiyle konuşuldu; ölçüm pencereleri bu kenarlara yerleştirildi.
- 02
Piksel–milimetre kalibrasyonu
Bilinen ölçüde bir referans parçayla kalibrasyon yapıldı; ekrandaki sapma değeri gerçek ölçüye karşılık gelecek şekilde ayarlandı.
- 03
Reçete yapısının kurulması
Her profil tipi için pencere konumu ve tolerans ayrı reçetede saklandı; operatör ürün değişiminde tek seçimle geçiş yapıyor.
- 04
Hat üstü panelin devreye alınması
Dört kameranın sonucu tek ekranda toplandı; operatör hangi kameranın NG verdiğini anında görüyor.
- Kontrol yöntemi
- Numune değil, sürekli
- Ölçüm tipi
- Kenar konumu ve sapma
- Ürün geçişi
- Reçete seçimiyle
- Hat durdurma
- Gerekmiyor
Bu uygulama sahada ne değiştirdi?
- 01
Hata tespiti
Yüzey kusurları, ölçüsel sapmalar ve üretim hataları anında belirlenir.
- 02
Kesintisiz akış
Üretim hattı durmadan kalite kontrol sağlanır; numune beklemesi ortadan kalkar.
- 03
Profil tipine göre reçete
Farklı profiller için tanımlı ölçüm pencereleri, ürün değişiminde hızlı geçiş sağlar.
- 04
Kalite sürekliliği
Kalite standardı her ürün için aynı seviyede korunur; nihai kullanıcıya hatasız ürün ulaşır.
Bu uygulama hakkında sık sorulanlar
Numune kontrolü yerine sürekli kontrolün getirisi ne?
Numune yöntemi, iki numune arasındaki üretimi görmez. Kalıp aşınması ya da sıcaklık kayması gibi yavaş gelişen sorunlarda bu aralık, doğrudan hurda demektir. Sürekli ölçüm sapmayı henüz tolerans içindeyken gösterdiği için düzeltme hurda üretilmeden yapılabiliyor.
Sistem hangi kusurları yakalıyor?
İki grup: yüzey kusurları (çizik, kabarcık, renk farkı) ve ölçüsel sapmalar (kenar konumu, kesit genişliği). Ölçüsel tarafta sapma milimetre cinsinden raporlanıyor; yüzey tarafında ise kusurun alanı eşikle karşılaştırılıyor.
Yeni bir profil tipi eklemek ne kadar sürüyor?
Mevcut bir reçete kopyalanıp pencere konumu ve tolerans güncellendiğinde iş genelde aynı vardiya içinde tamamlanıyor. Profil geometrisi mevcutlardan çok farklıysa aydınlatma açısının da gözden geçirilmesi gerekebilir.
Kamera sayısı neye göre belirleniyor?
Kontrol edilecek yüzey sayısı ve profil genişliği belirleyici. Tek kamera dar bir profilin bir yüzeyini görebilir; dört yüzeyin de denetlenmesi gerekiyorsa kamera sayısı artar. Kesin sayı, keşifte profil kesiti ve hat düzeni görüldükten sonra netleşir.
Hattınızda benzer bir ihtiyaç mı var?
Üretim hattınızın fotoğrafını veya kontrol edilmesi gereken kusuru anlatın; uygulanabilirliği ve gerekli donanımı birlikte değerlendirelim.
Proje veya malzeme listeniz mi var?
Listenizi iletin; stok durumu, teslim süresi ve toptan fiyat teklifini aynı gün içinde geri dönelim.
Satış hattı
+90 232 433 66 69+90 532 062 67 19info@vektorenerji.com.trPazartesi – Cuma · 08:30 – 18:30