Teneke ambalajda renk ve yüzey denetimi

Nasıl çözdük?

Metal ambalaj tesisinde üretim hattından çıkan tenekelerin dip rengi ve gövde rengi, görüntü işleme teknolojisiyle kontrol ediliyor. Sistem, ürünlerin renk tutarlılığını ve yüzey kalitesini anlık olarak denetleyerek hatalı üretimin önüne geçiyor.

Her teneke yüksek çözünürlüklü kamera ve renk analizi algoritmalarıyla taranıyor. Renk farklılıkları, yüzey kusurları ve baskı hataları daha hattın üzerindeyken tespit ediliyor.

Renk kontrolü, insan gözünün ayırt etmekte zorlandığı ton farklarını sayısal eşiklerle değerlendiriyor. Bu da parti içinde ve partiler arasında aynı rengin korunmasını sağlıyor.

Sistem, dip ve gövde rengini ayrı ayrı ölçüyor. Bu ayrım önemli çünkü iki bölge farklı proses adımlarından geçiyor; dipteki bir sapma gövdedekiyle aynı sebepten kaynaklanmayabiliyor. Ayrı ölçüm, sorunun hangi adımda oluştuğunu daraltıyor.

Renk değerlendirmesi sayısal eşiklerle yapılıyor. Referans ton kaydediliyor ve her ürünün ölçülen değeri bu referanstan ne kadar saptığıyla karşılaştırılıyor. Eşik, müşterinin kabul ettiği tolerans doğrultusunda belirleniyor; kabul kararı böylece kişiden ve ortam ışığından bağımsız hâle geliyor.

Kamera muhafazası ve aydınlatma, dışarıdan gelen ışığı dışarıda bırakacak şekilde kapatıldı. Renk ölçümünde bu şart: fabrika aydınlatması gün içinde değişiyorsa ölçüm de değişir. Kapalı ve sabit aydınlatma, farklı vardiyalarda alınan ölçümlerin karşılaştırılabilir olmasını sağlıyor.

Renk kontrolünün yanında yüzey kusurları da aynı görüntüden değerlendiriliyor. Çizik, kabarcık ve baskı kayması gibi kusurlar için ayrı bir kontrol penceresi tanımlandı; tek geçişte hem renk hem yüzey denetleniyor.