Söve üretiminde dört kameralı hat kontrolü
Hat başı ve hat sonunda Omron FH serisi kameralar
05Söve üretim hattında hat başına ve hat sonuna yerleştirilen toplam dört Omron FH serisi kamera, yüzey kusurlarını gerçek zamanlı yakalayarak kalite sürekliliğini sağlıyor.
- Müşteri
- Bir yapı elemanı üreticisi
- Sektör
- Yapı elemanı üretimi
- Çalışma alanı
- Makine görüşü ve kalite kontrol
- Uygulama yılı
- 2026
İhtiyaç
Sahada çözülmesi gereken neydi?
Söve üretiminde kusurun nerede oluştuğunu bilmek, kusuru bulmak kadar önemli. Hattın sonunda hatalı çıkan bir ürün, ham malzemeden mi geliyordu yoksa proses sırasında mı bozuldu? Tek noktadan yapılan kontrol bu soruyu cevaplayamıyor.
Cevap bilinmediğinde iyileştirme de yapılamıyor: ekip ya tedarikçiyi suçluyor ya makineyi. Her iki durumda da asıl sebep bulunana kadar hurda üretilmeye devam ediyor.
Nasıl çözdük?
Üretim hattından çıkan söve ürünleri, Omron FH serisi kamera sistemleriyle gerçek zamanlı olarak kontrol ediliyor. Hat başında ve hat sonunda konumlandırılan toplam dört kamera, ürün yüzeyinde oluşabilecek kusurları anında tespit ediyor.
İki noktalı kurulum, hatanın nerede oluştuğunu da ayırt etmeyi mümkün kılıyor: hat başında temiz geçen bir ürün hat sonunda kusurlu çıkıyorsa sorun proses içindedir. Bu ayrım, kök neden analizini hızlandırıyor.
Hatalı ürünler daha hattın üzerindeyken ayıklanıyor; böylece hem sonraki istasyonlarda boşa işlem yapılmıyor hem de müşteriye yalnızca kusursuz ürünler ulaşıyor.
Toplam dört kamera, hat başına ve hat sonuna ikişer olacak şekilde yerleştirildi. Hat başındaki çift, ürünün prosese giriş durumunu kaydediyor; hat sonundaki çift ise çıkış durumunu. İki kayıt karşılaştırıldığında kusurun hangi aşamada ortaya çıktığı belli oluyor.
Bu kurulumun pratik faydası şu: hat başında temiz geçen ama hat sonunda kusurlu çıkan bir seri, doğrudan proses parametrelerine bakılması gerektiğini söylüyor. Tersi durumda, yani hat başında da kusurlu görünen ürünlerde sorun gelen malzemede. Kök neden analizi tahminle değil kayıtla yapılıyor.
Ürün yüzeyi mat ve açık renkli olduğu için aydınlatma, yüzeye teğet açıyla kuruldu. Teğet aydınlatma, yüzeydeki en küçük çıkıntı ve çukuru gölge oluşturarak belirginleştiriyor; düz aydınlatmada bu kusurlar görüntüde kaybolur.
Devreye alma sırasında her kameranın kabul eşiği ayrı ayarlandı. Hat başındaki kameralar biraz daha toleranslı çalışıyor: amaç hatalı malzemeyi ayıklamak değil, giriş durumunu kayda almak. Asıl reddetme kararını hat sonundaki kameralar veriyor.
İşi hangi sırayla yürüttük?
- 01
İki kontrol noktasının belirlenmesi
Hat başı ve hat sonu, prosesin kusur üretebileceği bölgeyi arasına alacak şekilde seçildi.
- 02
Teğet aydınlatma kurulumu
Mat yüzeydeki çıkıntı ve çukurların gölge oluşturması için aydınlatma yüzeye teğet açıyla konumlandı.
- 03
Kamera bazlı eşik ayarı
Giriş kameraları kayıt amaçlı daha toleranslı, çıkış kameraları reddetme kararı için daha keskin ayarlandı.
- 04
Karşılaştırmalı raporlama
Giriş ve çıkış sonuçları birlikte raporlanıyor; kusurun proseste mi oluştuğu doğrudan görülüyor.
- Kamera sayısı
- Dört (2 giriş, 2 çıkış)
- Aydınlatma
- Teğet açılı
- Kök neden
- Kayıtla ayırt ediliyor
- Reddetme noktası
- Hat sonu
Bu uygulama sahada ne değiştirdi?
- 01
Yüksek hassasiyet
Yüzey kusurları ve üretim hataları hat hızında belirlenir.
- 02
İki noktalı denetim
Hat başı ve hat sonu karşılaştırması, hatanın proses içinde mi oluştuğunu gösterir.
- 03
Kesintisiz denetim
Hat durmadan kalite kontrol sağlanır; üretim verimliliği korunur.
- 04
Boşa işlem yok
Kusurlu ürün sonraki istasyonlara girmeden ayrılır.
Bu uygulama hakkında sık sorulanlar
Neden hem hat başına hem hat sonuna kamera konuyor?
Tek noktadan kontrol, kusurun var olduğunu söyler ama nereden geldiğini söylemez. İki noktalı kurulumda ürünün prosese giriş ve çıkış durumu kayıt altına alınıyor; ikisi karşılaştırıldığında kusurun malzemeden mi prosesten mi kaynaklandığı belli oluyor. Bu ayrım olmadan iyileştirme çalışması tahmine dayanır.
Teğet aydınlatma neden tercih edildi?
Mat ve açık renkli yüzeylerde kusurun kendisi ile sağlam yüzey arasındaki parlaklık farkı çok düşüktür; düz aydınlatmada kusur görüntüde kaybolur. Işık yüzeye teğet geldiğinde en küçük çıkıntı bile gölge oluşturur ve kontrast belirginleşir.
Giriş kameraları neden daha toleranslı ayarlandı?
Giriş kameralarının görevi ayıklamak değil kayıt tutmak. Girişte de sıkı bir eşik uygulansaydı, prosesin düzeltebileceği küçük sapmalar da reddedilir ve gereksiz hurda oluşurdu. Reddetme kararı, ürünün son hâlini gören çıkış kameralarına bırakıldı.
Sistem üretim hızını düşürüyor mu?
Hayır. Kameralar hat hızında tetikleniyor ve karar süresi, ürünün bir sonraki istasyona ulaşma süresinden kısa. Kontrol için hattı yavaşlatmak ya da durdurmak gerekmiyor.
Hattınızda benzer bir ihtiyaç mı var?
Üretim hattınızın fotoğrafını veya kontrol edilmesi gereken kusuru anlatın; uygulanabilirliği ve gerekli donanımı birlikte değerlendirelim.
Proje veya malzeme listeniz mi var?
Listenizi iletin; stok durumu, teslim süresi ve toptan fiyat teklifini aynı gün içinde geri dönelim.
Satış hattı
+90 232 433 66 69+90 532 062 67 19info@vektorenerji.com.trPazartesi – Cuma · 08:30 – 18:30